8項魚雷改良建議解決我軍艦續航力歷史難題

　　資料圖：東海艦隊某潛艇支隊進行吊裝魚雷裝艇。 

　　黃德民，海裝某軍代室總代表、高級工程師。從軍27年，曾主持參與了多項魚雷研製生產的重大工程課題，攻克解決了30余項技術品質難題，獲得軍隊科技進步二等獎1項，三等獎4項。

　　1次否定權，讓魚雷可靠性攀升15個百分點

　　“監造裝備，必須以部隊戰鬥力為第一標準。”這是多年來黃德民一直堅持的信條。他工作的最大特點，就是用自己的堅韌與執著，讓監製的每一條魚雷都成為品質精品、水中利劍。

　　某型魚雷因入役時間較長，雖然性能指標屬世界先進行列，卻在部隊使用中出現了故障。究其原因，設計之初的電子工藝水準有限，只能選擇分離元器件。時間一長，這些器件容易產生參數漂移，可靠性不高。還有些進口器件已停產，部隊維修、保障面臨著“無米下鍋”的尷尬。

　　怎麼讓“好刀”變得“好用”？在黃德民的建議下，上級機關批准展開了一輪全雷電子器件的整合化改進。但就在改進宣告成功，大家競相慶祝時，黃德民卻出人意料地行使了“否決權”。始終處於研製、生產一線的他清楚，第一輪改進並不徹底，機械配套元件同樣存在薄弱環節，部隊新提出的抗干擾措施也沒有落實到改進項目中。為此，黃德民大膽提出“全面深化改進、進行第二輪技術革新”的主張。在大家震驚之餘，他堅持上級確定的生產任務節點不變，知難而上，帶領課題組投入新一輪攻關。

　　2008年，煥然一新的魚雷實航試驗，實航可靠度提高了近15個百分點，故障率卻下降了10個百分點，穩定性、可靠性大幅度提升。“一升一降”中，部隊魚雷的戰鬥力悄然邁上新臺階。

　　1個小發現，解決了困擾部隊10年的“老大難” 

　　一次，黃德民在基層對部隊訓練進行伴隨保障。傍晚，他散步來到碼頭，看到幾名戰士正為第二天出海訓練進行測試、裝運備件，一名戰士隨口說了一句：“這魚雷調試準備時間太長，裝不了幾天又得返回重檢，真麻煩。”

　　戰士的牢騷，引發了黃德民的深思：“現代戰爭，浪費每一秒都會喪失寶貴的戰機，絕不能讓監造的裝備成為戰場失利的禍首。”回來後，他一門心思撲在車間查問題，找出了該型魚雷“準備週期長、裝管時間短”的缺陷。而問題的背後，是魚雷檢測設備太陳舊，加之魚雷可靠性試驗不充分，至今仍沿用10年前的戰雷裝管存儲標準。

　　接下來的3個月時間，他一頭紮在了這“一長一短”的問題上。他不顧有人“魚雷裝載週期牽扯到系統指標”的勸告，諮詢大專院校、科研院所的專家教授，瞄準世界最新自動檢測技術，採取新型密封閥材料和工藝試驗方法，重新組織魚雷“三化”設計和裝載貯存試驗，提出了8項改良建議。

　　8項建議，招招管用。經過改良的新型魚雷檢測設備，體積小、自動化程度高，能實現高精度快速檢測的穩定表現，將測試時間縮短了三分之二，不僅使魚雷裝艦服役時間延長4倍，也使部隊因魚雷裝貯制約軍艦續航力的短板成為了歷史。配發部隊後，受到一致好評。