做好加減法，當好企業“碳管家”
做好加減法，當好企業“碳管家”
【一線講述】
10多年前，我從老家江蘇南通來到浙江湖州，進入浙江匯隆新材料股份有限公司工作，幹的就是幫老闆把企業用電省下來的活。當時被大夥兒稱為“張電工”的我，如今又有了“碳管家”的新身份。
記得第一次到企業車間，我發現很多設備型號老舊，能源利用效率低下，就對老闆沈順華說：這些老掉牙的設備已經跟不上形勢，必須抓緊淘汰掉，這樣才能省電省錢。老闆覺得有道理，立馬帶我到北京採購了10台當時國內最先進的紡絲生產設備。幾個月用下來，這些新傢夥還真省了不少電，產品品質也提高了很多。
如今，200多臺新設備已全部“上崗”，生產效率提高了30%。我算了下，這10年在設備上花了2億多元，用電能耗下降了35%，省了一大筆錢呢。
用電消耗是紡織企業能源消耗的大頭，節電就得靠技術革新。我一有空就往色紡實驗室跑，那是專門研究原液著色纖維工藝的地方。這個工藝就是在紡絲過程中加入著色劑，紡絲和著色同時進行，省去了染色工序，直接產出有色纖維，減少了大量廢水和二氧化碳的排放。
一滴水、一滴油、一度電……如果把這些容易被忽視的“小成本”節省下來，就會變成一筆“大資源”。2018年的一天，我到車間屋頂檢查電櫃間時，突然想到，可以在屋頂建一個“發電廠”。這個點子又被老闆採用了，兩棟廠房的屋頂建起了太陽能光伏電站，總建築面積約2萬平方米，採用“自發自用”模式。平日裏遮風擋雨的廠房屋頂，變成了車間設備動力源，每年可發電100萬千瓦時，節約電費80萬元，減少二氧化碳排放2000余噸。
作為企業的“碳管家”，我摸索出了一整套科學合理的節能降耗方案，然而，也會時不時遇到同事們對此不理解的情況。2019年，我在查看電櫃間時，發現同一型號的空壓機在不同時段的用電量有很大差距，便提出：開工一套能源可視化系統，實時監測每套設備的能耗使用情況。車間主管們一聽這套系統全部運作得投入500多萬元，都覺得沒必要。
可我還是不想放棄，就讓技術人員在一台空壓機上悄悄“搞試驗”：在設備上安裝感應器，再用手機App檢測。測了幾天后，還真發現了問題，原來是設備油路堵塞導致耗電。
試驗成功了，底氣就有了。如今，這套可視化監測系統已全面啟用，相關人員可以實時在手機App上查看每套生產設備的運作狀況和數據分析，最大限度節約能源，提高資源利用效率。通過這件事，同事們對節能降耗的認識更加統一了。
在節能降耗上做“加減法”，其實是“打小算盤算大賬”，對企業和整個環境都好。我喜歡這份工作，一定會繼續當好“碳管家”。
項目團隊：
本報記者 張勝、劉茜、陳建強、趙秋麗、馮帆、陸健、張國聖、王斯敏
本報通訊員 謝尚國、尹秀秀
