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高雄煉油廠地理位置
長久以來，作為臺灣中油最大的生產基地，高雄煉油廠負責石油與石油化學的煉製工作，為島內經濟建設提供穩定的動力能源，並推動石油化學工業的發展。
沿革
高雄煉油廠創立於1946年6月1日，左營半屏山麓廠區，距高雄市中心約11公里，佔地384公頃。另有觀音、烏材林等輸儲部門，總面積約555公頃。
組織系統
由廠長總理全廠業務，另設二位副廠長，襄助廠長相關業務，設技術組等13個一級單位，員工總數近2086人。
主要產品─石化產品
石油化學品包羅萬象，用途廣泛，諸如塑膠、合成橡膠、人造纖維、清潔劑、肥料、炸藥、農藥、染料及其他化學品等均與民生之食、衣、住、行、育、樂息息相關。製造石油化學品的原料可分為烯烴(O Lefins)，芳香烴(簡稱BTX)，合成氣與一氧化碳。
高雄煉油廠乙烯年產量可達四十萬公噸，供應仁大工業區及下游工廠的需要。
原油進口
大林廠外海設有浮筒，進口原油經由浮筒及海底油管送到岸上大型油槽儲存，然後以管線送到工廠提煉。
油品運輸
大宗油品以環島油輪或管線輸送，少量或特殊合約油料則以油罐汽車運送，潤滑油或溶劑等，則利用大桶小聽包裝出售。
前鎮儲運所
位於高雄市前鎮區60－62 碼頭，距煉油廠15公里，係臺灣南部石油化學原料進出口之收儲轉運集散地，現隸屬於公司石化事業部。
環境保護
為改善廠內外環境品質，高雄煉油廠近年來積極從事環境保護業務，先後執行近、中程與後續污染防治計劃預算總共投資340 億之多。
空氣污染防治
興建150公尺高集合煙囪，有助於排放氣之擴散。採用低硫燃料油，並進口液化天然氣 ( LNG )代替燃料油，以全面降低排放氣之污染物含量。燃燒器改為低氮氧化物燃嘴，並增設除氮氧化物裝置，以去除煙道氣之氮氧化物含量。廢氣燃燒塔以增設地面燃燒塔設備及釋壓氣回收系統，減少冒黑煙機會及節省能源，並增設酸氣洗滌系統以減少硫化物之排放。
水污染防治
首先將排水溝更新、鋪設防漏水泥，以免污染地下水全面整修功能欠佳，設備老舊之油水分離池，以徹底將水中之油脂分離回收。廢水處理場改採密閉式，以免產生臭氣。增設放流水濁度改善工程，使排放水外觀清澈，增設廢鹼氧化處理場，大量去除廢水中的硫化物，解決廢水中臭味及毒性問題。設第四廢水處理場，以增大處理容量。並引進國外最新技術，完成廢水處理現代化工程，包括第二廢水處理場新建工程，第三廢水改善工程，全廠廢水監測系統，API/CPI 改善工程，暴雨截流系統及污泥焚化爐工程。地下水方面，聘請國外公司進行地下水偵測，了解地下水污染情形，並進行清理整治工作。
噪音防治
于廠北周界設立長約1.5公里、高20公尺隔音墻隔離廠區噪音，使噪音不致影響住宅區安寧，遷移鄰廠界之二輕廢氣燃燒塔至半屏山腰，遠離住宅區，並進行全廠各工場噪音之全面改善工程將高噪音之製程設備，加裝各種防音設施。另徵收廠周界區域進行綠帶工作，作為隔離緩衝之用。
固體廢棄物
將固體廢棄物儘量回收處理再利用。調查各廢棄物之產生量，實施固體廢棄物之減量措施，興建廢棄物貯倉與事業廢棄物分類堆置場，將廢棄物之貯存管理制度化。並興建焚化爐及掩埋場，做最終處理。
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