技術裝備水準明顯提高
10年來，一些具有自主智慧財產權的生產工藝被採用，我國有色金屬工業技術裝備水準明顯提高
在鋁冶煉技術裝備方面，針對國內鋁土礦資源特點，我國自主開發了選礦拜耳法氧化鋁生產工藝和砂狀氧化鋁生產技術。自主開發的大型預焙槽電解鋁生產技術在國內廣泛應用，新建和改擴建工程大部分採用300千安及以上槽型；自主創新研發了世界上槽容量最大的400千安鋁電解槽，標誌著我國鋁電解技術已走在世界前列。目前我國160千安及以上槽型的鋁電解槽產能達到95%左右。“新型陰極結構鋁電解槽系列生產節能技術”取得重大突破並用於生產。
在銅冶煉技術裝備方面，世界上第二座銅冶煉“雙閃速爐”在我國建成投產；自主研發的氧氣底吹熔煉多金屬捕集工藝，居世界銅熔煉技術領先水準，該項技術陸續在其他企業推廣應用。
在鉛鋅冶煉技術裝備方面，擁有自主智慧財產權的氧氣底吹—鼓風爐煉鉛技術（SKS）獲得成功；液態高鉛渣直接還原新工藝投產。世界先進的常壓富氧直接浸出煉鋅工藝（搭配鋅浸出渣）和擁有自主智慧財產權的高鐵硫化鋅精礦加壓浸出工藝投產。
在有色金屬加工技術裝備方面，自主開發的銅管水準連鑄管坯—行星軋製—盤拉技術達到世界領先水準；引進了全球最先進的多機架鋁板帶熱連軋技術裝備和鋁型材大型擠壓機，使鋁加工技術水準明顯提升；時速350公里的高速列車用車體型材已替代進口。
單位產品能耗持續下降
通過技術進步和加強管理，我國有色金屬工業節能減排和迴圈經濟取得重要成果，單位產品能耗持續下降
2011年，國內鋁錠綜合交流電耗為每噸鋁13913千瓦時，比2006年每噸鋁下降784千瓦時；總體水準明顯優於國際原鋁協會提出的2010年每噸鋁14600千瓦時的節能目標，相比世界上其他國家的電解鋁綜合交流電耗平均水準，每噸鋁低1000千瓦時左右。
目前我國有色金屬工業“三廢”綜合利用率達到68%以上，全國近三分之一的硫酸產品是有色金屬生產過程中綜合回收的；國內鉑族和稀散元素產品幾乎全部來源於綜合利用；礦產資源利用率已經提高到60%，綜合利用的產值、利稅已佔到產業的10%左右。利用高鋁粉煤灰生產氧化鋁取得突破性進展。
有色金屬再生利用規模不斷擴大。2011年國內再生有色金屬產量達到835萬噸，比上年增長7.7%。其中再生銅產量260萬噸、再生鋁產量440萬噸，分別比上年增長8.3%和10%；再生鉛產量135萬噸，與上年基本持平。
